| 采用高炉工频反应电炉以获得优质铁液 | | | |
| 中国铸造装备与技术 用于浇注。 国内采用冲天炉铁液浇注球墨铸铁管的典型为首都钢铁公司铸造厂。该厂于80年代初建成新连续球墨铸铁管生产车间,并试制成功连续铸造铸态球墨铸铁管,其铁液的熔炼就采用高炉工频感应电炉双联工艺。后因考虑高炉铁液需用于炼钢生产,而改用水冷冲天炉工频感应电炉双联工艺,延用至今使用十分成功。特别是在80年代后期,对水冷冲天炉增设了富氧送风,扩建了工频感应电炉和配置了保温炉。铁液熔炼工艺流程为:冲天炉→脱S→工频感应电炉→保温炉→球化处理。 2座水冷富氧送风冲天炉轮换开炉,出炉铁液温度1450～1500℃。铁液从炉中虹吸连续流入3t脱硫浇包,在包底连续吹入N2气的同时向包内连续加入CaC2。经脱S处理的铁液又不间断地流出脱硫包,并在10t工频感应电炉中提温和调整成分。扩建后的10t工频感应电炉已改为2台变压器驱动3台炉体,因而可以两炉同时生产,保证了铁液的连续供应。出炉铁液温度1500～1520℃,用10t浇包运送至35t保温炉中。保温炉为电极棒加热电阻炉,频率200Hz、变压器容量700kVA、铁液升温速度27℃。铁液采用冲入法球化处理,球化剂为RE2Mg合金。文章来源:球墨铸铁管-聊城市开发区通佳管业有限公司http://www.scqmztg.com | | | | 上一条新闻： 高温优质的铁液是生产离心球墨铸铁管的先决条件下一条新闻： 国内外球墨铸铁管市场比较 |
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