目前,我国采用离心铸造工艺生产球墨铸铁管厂家多为一些中小型炼铁厂。这些企业一般拥有装料量55～350m3的高炉,利用低Mn、P、S的高炉铁液,走球墨铸铁管生产的深加工之路。如,大连某公司引进德国离心铸造球墨铸铁管生产技术和设备,年产DN100～DN700球墨铸铁管5万t。其铁液熔炼系统自行配置,工艺流程为:高炉→混铁炉→工频保温炉→球化处理。 为系统提供铁液的是2座容量55m3高炉,每次出铁量8～15t,并用15t浇包运至160t混铁炉,对铁液进行贮存、保温和成分均匀化。再用8t浇包将铁液倒入20t短线圈工频保温炉内。来自5t电弧炉熔化的废钢液兑入其内使铁液降C。3台20t工频 保温炉由2套容量为2000kVA变压器驱动,铁液出炉温度1420～1520℃。球化处理采用冲入法,在2～3t浇包内进行,球化剂为Si2Fe2Mg合金。实践证明,160t混铁炉故障较多,20t工频保温炉也未达到预想效果,拟采用3台无芯工频感应电炉取代之。
      离心铸造生产的特点是,产品规格多,生产效率高,且多采用多机或多生产线作业。因此,要求铁液的供应连续、及时。如一座配备大小离心铸造机各1台，生产DN100～DN700球墨铸铁管的车间,生产能力可达5万吨每年;一座配备大中小离心铸造机各1台、生产DN100～DN1000球墨铸铁管的车间,生产能力约为10万吨每年。一根作业长度6m的DN100～DN1000球墨铸铁管,重量小者不足100kg,大者超过2000kg。可见这样大的铁液需求量,若不能连续及时供应,生产便无法正常进行。因此，各大球墨铸铁管厂家都在05年以后即使更换了离心铸造机，生产产量大幅提高。