金属液是怎样在水平铸型内的径向运动的呢？为此我们又再次进入车间。

      金属液受离心力和与铸型型壁摩擦力的作用，会随铸型作旋转运动。当铸型转速超过一定值后，离心力大于重力，金属液会在铸型中形成空腔的环形物。由于铸型顶部，离心力作用方向与重力作用方向相反，而铸型底部两个力作用方向相同，所以铸型内表面未凝固的金属，在不同压力下会从压力高处向压力低处流动，所形成的空腔环形物上部厚，下部薄，铸件空腔中心与铸件中心有一偏差产生。
　　当铸型转速足够高，即离心加速度足够大时，金属液自身重力起的作用就越来越小，这种偏心差也就逐渐减小，直至在允许的尺寸公差范围内。此外离心铸造铸件凝固自外及里，随着凝固时间的延长，内层能流动的金属液厚度会逐步减小，最终使偏心值减小。
　　在实际生产中另一影响铸件壁厚差的因素是铸型的跳动。如果铸型不能始终在一根轴线上旋转而有所跳动。则铸件，尤其是长的铸管壁厚会严重不匀，拔管后冷却过程中可使铸管产生弯曲，严重时可断径向圆跳动必须控制在一定的值以下（完全消除是不可能的），且管径越小，此外，托辊与金属型相的平面，且粗糙度要小于0.3—0.5mm。此外，托辊与金属型相滚的平面，其粗糙度要小于R1.6um。