1、金属型浸在一个封闭的冷却水套中，并由电动机驱动旋转。由于冷却强度大，铁液在离心浇铸的过程中凝固速度较快，因此具有较高的生产率。

      2、采用扇形包和长流槽进行铁液的等量浇铸，铸管的壁厚均匀。

      3、管模内表面没有使用图层保护，铸管的外表面质量较高。

      4、由于在管模内的凝固速度较快，金相组织中存在共晶渗碳体，断面多呈白口，因此球墨铸铁管需经过高温（>920℃）+低温两阶段退火处理，消除共晶渗碳体，获得以铁素体为主的金相组织，具有较高的伸长率。

      5、机械化、自动化水平很高，对控制系统的精度要求很高。

      6、管模的使用寿命不高，一般使用次数为3000~5000。